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志丹采油厂“药神”专治水平井顽症
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【本网志丹讯】当前,志丹采油厂有水平井166口,正常生产井159口,日均产液950方,产油480吨,但产量不平稳,存在蜡大、气大、出砂、腐蚀等问题。该厂组织精兵强将研发对症的新药,解决问题瓶颈。

症结一:油井蜡大、结蜡周期短。全厂油井结蜡周期平均在75-125天之间,目前主要对应手段是起出管柱地面刺洗清蜡,其它还有尚在试验评价的加清蜡剂融蜡和用热油融蜡等,均费用高、效费比低。药方:采用清水/同层水热融清蜡作业。具体做法:备选同层水,用锅炉车将水先冷打建立油套循环,再用40-100℃的水梯次加温,至高温段稳定10-20分钟热融,最后降温、泄压,期间抽油机不停机,与常规手段对比效费比1.6:1。经测算,单井一个清蜡周期作业费用减少8000元,全厂150口生产水平井年均清蜡3次,年节测量研发的新型水平井冲砂洗井工具约费用360余万元。同时由于不动管柱,大大延长了井下杆管泵寿命。

症结二:油井套管气大。麻台、稠树梁采油队区块占2/3的水平井套气过大,影响抽油泵抽汲效率,严重的导致气锁,同时因气量大导致井口漏气,存在安全隐患,一直没有很好的应对措施。药方:改进安装“定压安全阀+单向阀”。根据调研并查阅相关文献,将主力长6层套气压力控制在1.5-2.5兆帕内,设置好安全阀开启域压值,再连接单向阀防止液流回灌,制服套管气。从2017年8月底遴选永153平1、永153平2、西平18三口井安装改造,经过2018年观察应用,安装后累计增油量2163.14吨,合计增收节支费用为463.09万元。

症结三:油井出砂、硬质物结垢。在压裂作业后,一段时期受地层压力不同程度吐砂,量大的甚至堵塞射孔段。另外,近井地带由于长期受各种应力作用,也会有泥砂返出,还有硬质物块等在化学条件下胶结于套管内壁,影响正常生产。药方:研发新型冲砂洗井工具。采用螺旋喷射对井壁砂和结块进行切削冲洗,节流控水上返以增加吸力。从已现场应用的几口水平井来看效果理想,没有卡顿现象,冲洗干净,返砂率高。

目前,围绕水平井专项攻关治理,该厂已累计取得4项发明专利,形成以总工为首的近20人研发团队,自研工具工艺2项,引进消化1项,出台制度2项。下一步,该厂勘探开发研究所将继续发挥职能作用,抽调技术骨干建立“新药研发室”,针对水平井上存在的不同问题对症下药,当好油田医生,打造健康油井。(陈相敏 周雪 仇复银)

 
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